Koncept zobniške črpalke je precej preprost. Njegova najosnovnejša oblika je sestavljena iz dveh enakih zobnikov, ki se medsebojno ujemata in vrtita znotraj tesno pritrjenega ohišja. Notranjost ohišja je oblikovana kot številka "8", kjer sta oba zobnika z zunanjim premerom in stranicami tesno pritrjena na ohišje. Material iz ekstruderja vstopi med oba zobnika skozi vstopno odprtino in zapolni ta prostor. Ko se zobniki vrtijo, se material premika vzdolž ohišja in se končno izprazni, ko se oba zobnika zaskočita.
Tehnično se zobniška črpalka imenuje tudi naprava s pozitivnim izpodrivom. Je kot bat v cilindru. Ko en zobnik vstopi v prostor tekočine drugega zobnika, ker tekočina ni stisljiva, tekočina in zobnik ne moreta zasedati istega prostora hkrati. Tako se tekočina mehansko iztisne. Zaradi neprekinjenega medsebojnega povezovanja zobnikov se ta pojav pojavlja neprekinjeno, kar zagotavlja neprekinjen volumen praznjenja na izhodu črpalke. Izpuščena količina na obrat črpalke je enaka. Ker se pogonska gred neprekinjeno vrti, črpalka neprekinjeno izpušča tekočino. Pretok črpalke je neposredno povezan z njeno hitrostjo vrtenja.
V resnici se znotraj črpalke izgubi majhna količina tekočine. To je zato, ker se tekočina uporablja za mazanje ležajev in zobnikov, telo črpalke pa nikoli ne more biti popolnoma poravnano, zato 100 % tekočine ne more biti izpuščeno iz izpusta. Zato je majhna izguba tekočine neizogibna, kar preprečuje, da bi črpalka dosegla 100 % učinkovitost. Vendar lahko črpalka še vedno dobro deluje in dosega 93–98 % učinkovitost za večino ekstrudiranih materialov.
Pri tekočinah, katerih viskoznost ali gostota se spreminja med postopkom, ta tip črpalke ni bistveno prizadet. Če je na izstopni strani loputa, kot je filter ali omejevalnik, bo črpalka potisnila tekočino skozi njih. Če se ta loputa spremeni med delovanjem-to je, če se filter umaže ali zamaši ali se protitlak omejevalnika poveča-bo črpalka še vedno ohranjala konstanten pretok, dokler ne doseže mehanske meje najšibkejše komponente v enoti (običajno opremljena z omejevalnikom navora).
Obstajajo omejitve glede hitrosti vrtenja črpalke, predvsem glede na procesno tekočino. Če je tekočina olje, se lahko črpalka vrti z zelo visokimi hitrostmi, vendar se ta omejitev znatno poveča, ko je tekočina visoko{1}}viskozna polimerna talina.
Bistveno je, da tekočino z visoko-viskoznostjo potisnete v dvo-prostor med zobmi na sesalni strani. Če ta prostor ni zapolnjen, črpalka ne more zagotoviti točnega pretoka. Zato je vrednost PV (tlak × hitrost) še en omejevalni dejavnik in procesna spremenljivka. Zaradi teh omejitev proizvajalci zobniških črpalk ponujajo vrsto izdelkov z različnimi specifikacijami in prostorninami (količina, izpraznjena na obrat). Te črpalke so prilagojene posebnim procesom uporabe za optimizacijo zmogljivosti in cene sistema.
Črpalka PEP-II ima vgrajene zobnike in gredi z uporabo-postopka utrjevanja za podaljšano življenjsko dobo. Ležaj tipa "D" vključuje mehanizem prisilnega mazanja, ki omogoča, da polimer preide skozi površino ležaja in se vrne na vstopno stran črpalke, kar zagotavlja učinkovito mazanje vrtljive gredi. Ta lastnost zmanjšuje možnost zadrževanja in razgradnje polimera. Natančno-strojno obdelano ohišje črpalke omogoča natančno prileganje med ležajem tipa "D" in gredjo zobnika, kar zagotavlja, da gred zobnika ni napačno poravnana, in preprečuje obrabo zobnika. Struktura tesnila Parkool skupaj s tesnilom na ustnicah iz PTFE tvori vodno-hlajeno tesnilo. To tesnilo se dejansko ne dotika površine gredi; njegov princip tesnjenja temelji na ohlajanju polimera do pol-staljenega stanja, da se ustvari samo{10}}tesnilni učinek. Alternativno je mogoče uporabiti tesnilo Rheoseal, ki ima vzvratne spiralne utore, strojno obdelane na notranji površini tesnila gredi, kar omogoča, da se polimer vrne- pod tlakom nazaj na vstop. Za lažjo namestitev je proizvajalec zasnoval obročasto pritrdilno površino za vijake za namestitev prirobnic z drugo opremo, kar olajša izdelavo cilindričnih prirobnic.
Zobniška črpalka PEP-II je opremljena z grelnimi elementi, ki ustrezajo specifikacijam črpalke in so uporabnikom na voljo kot dodatna oprema. To zagotavlja hitro segrevanje in nadzorovano porazdelitev toplote. Za razliko od metod notranjega segrevanja v ohišju črpalke je poškodba teh elementov omejena na posamezno ploščo in ni povezana s celotno črpalko.
